1. Il principio di funzionamento della macchina automatica per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche a disco
Come tutti sappiamo, in Cina esistono numerosi casi di successo di conversione di frequenza e trasformazione a risparmio energetico di macchine per lo stampaggio a iniezione orizzontale.La macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica a disco completamente automatica nelle imprese calzaturiere è la principale apparecchiatura elettrica comune nelle imprese calzaturiere, nota come tigre elettrica.il mio paese è un grande paese calzaturiero con un gran numero di attrezzature per la produzione di scarpe, ma ci sono relativamente poche unità coinvolte nella trasformazione del risparmio energetico.Il motivo principale è che le persone non hanno familiarità con il principio di funzionamento delle macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche a disco.
1.1 Caratteristiche meccaniche della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche a disco completamente automatica (di seguito denominata: macchina a disco)
1) Questa macchina è utilizzata appositamente per produrre tutti i tipi di scarpe sportive monocolore, bicolore e tricolore di alta qualità, suole per scarpe per il tempo libero, suole per ragazzi e ragazze e altri prodotti.
2) Le materie prime sono adatte per la produzione di schiume e altre materie prime termoplastiche, come PVC, TPR, ecc.
3) La macchina è controllata da programmi informatici (microcomputer a chip singolo, PLC), le macchine principali e ausiliarie sono controllate con precisione, facili da usare e di facile manutenzione.
1.2 Confronto tra macchina a disco e pressa ad iniezione orizzontale tradizionale
1) Motore idraulico
Le pompe dell'olio delle presse ad iniezione orizzontali e delle macchine a disco sono pompe quantitative.Durante il processo di stampaggio a iniezione, la pressione della pompa dell'olio cambia frequentemente.Il metodo di trattamento tradizionale per il processo di mantenimento a bassa pressione consiste nel rilasciare la pressione attraverso una valvola proporzionale e il motore funziona alla massima velocità a frequenza industriale.Lo spreco di energia elettrica è molto grave.
2) A seconda del modello della macchina a disco, è divisa in macchina monocolore, macchina a due colori, macchina a tre colori e altri modelli.
Tra questi, la macchina monocromatica ha un solo host, che è simile alla macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale.
La macchina a due colori è composta da una macchina principale e da una macchina ausiliaria.La macchina ausiliaria è responsabile dell'iniezione, della fusione, dello stampo superiore, dello stampo inferiore e di altre azioni.La macchina principale comprende le azioni della macchina ausiliaria ed è presente un'ulteriore azione di rotazione del disco per realizzare il movimento e il posizionamento dello stampo.
La macchina a tre colori è composta da una macchina principale e due macchine ausiliarie.
3)Numero di stampi
4) Le macchine per lo stampaggio a iniezione orizzontale generalmente hanno solo un set di stampi funzionanti e quando il processo di produzione viene modificato, gli stampi devono essere sostituiti.
Il numero di stampi della macchina a dischi varia a seconda del modello.Generalmente ci sono 18, 20, 24 e 30 set di stampi.A seconda del processo produttivo, tramite il pannello di controllo, impostare se la posizione dello stampo è valida o meno.Ad esempio: modello TY-322, 24 posizioni dello stampo della stazione (è possibile installare 24 stampi), tutti o parte degli stampi possono essere selezionati in modo flessibile come posizioni effettive dello stampo in base alle esigenze durante la produzione).Quando la macchina a disco è in funzione, la grande piattaforma girevole esegue una rotazione in senso orario ad alta velocità e il PLC o il microcomputer a chip singolo esegue il calcolo del programma.Quando vengono rilevate solo posizioni valide dello stampo, quando il PLC o il microcomputer a chip singolo esegue la scansione di un segnale di decelerazione, la piattaforma girevole inizia a decelerare.Quando viene raggiunto il segnale di posizionamento, la piattaforma girevole esegue un posizionamento preciso.Altrimenti, se non viene rilevata alcuna posizione valida dello stampo, la piattaforma girevole grande ruoterà verso la successiva posizione valida dello stampo.
Finché la macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale riceve un segnale di bloccaggio dello stampo o di apertura dello stampo, eseguirà le azioni correlate.
4) Metodo di regolazione della pressione
I metodi di regolazione della pressione delle macchine per stampaggio a iniezione orizzontali e delle macchine a disco sono tutti metodi di controllo proporzionale alla pressione, ma la pressione di iniezione di ciascuno stampo della macchina a disco (più stampi) può essere impostata in modo indipendente tramite il pannello di controllo, adatto per la produzione di prodotti con diversi volumi di iniezione.
La macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale produce ciascun prodotto e i parametri rilevanti sono coerenti.
5) Metodo di lavorazione dello stampo
Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale è in funzione, lo stampo fisso non si muove e solo lo stampo mobile esegue il bloccaggio dello stampo sinistro e destro o l'apertura dello stampo quando è presente un'istruzione e si muove in linea retta da sinistra a destra.
Quando la macchina a dischi è in funzione, lo stampo fisso e lo stampo mobile vengono spostati e posizionati dalla grande tavola rotante.Quando sono presenti istruzioni di bloccaggio e apertura dello stampo, il cilindro dell'olio esegue l'azione di salita o discesa.Durante il prelievo del prodotto, l'operatore apre manualmente lo stampo mobile per estrarre il prodotto.
6) Disco (giradischi)
La macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche a disco completamente automatica prende il nome perché la tavola rotante è rotonda, denominata macchina a disco (macchina unica).Sul disco venivano divise più porzioni uguali.Come TY-322 è diviso in 24 moduli.
Se né la macchina principale né quella ausiliaria rilevano una posizione effettiva dello stampo e sia la macchina principale che quella ausiliaria sono nello stato di apertura dello stampo, il PLC o il microcomputer a chip singolo invia un'istruzione e il disco viene fornito con pressione dalla macchina principale per ruotare ad alta velocità.Il sistema rileva automaticamente la posizione effettiva dello stampo e il disco viene posizionato con precisione dopo la decelerazione.
7) Metodo di raffreddamento
La tradizionale pressa ad iniezione orizzontale ha il concetto di “tempo di raffreddamento”.Sullo stampo è installato un ciclo di acqua di raffreddamento per proteggere il raffreddamento dello stampo e del prodotto.
La macchina a disco è diversa.Non dispone di un sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento, poiché dopo la formazione del prodotto, il piatto rotante della macchina a dischi stessa si trova in uno stato rotante o in uno stato di standby per un periodo di tempo.Inoltre, sulla macchina sono installate diverse ventole di raffreddamento per raffreddare lo stampo e il prodotto..
1.3 Principio di funzionamento della macchina a dischi
Nel processo di stampaggio a iniezione della macchina a disco, varie azioni come bloccaggio, iniezione, fusione, apertura dello stampo e velocità e velocità del disco hanno requisiti diversi di velocità e pressione.Sono impostati dal valore proporzionale sul pannello di controllo.Ad esempio: P1 imposta la pressione di chiusura dello stampo, P2 imposta la pressione primaria di iniezione, P3 imposta la pressione secondaria di iniezione e P4 imposta la pressione di alimentazione.Quando la richiesta di pressione di flusso della macchina a dischi cambia, la pressione di carico e il flusso vengono regolati dalla valvola proporzionale (valvola di troppopieno) all'uscita della pompa dell'olio e l'olio in eccesso viene traboccato nuovamente nel serbatoio dell'olio ad alta pressione.
La macchina a disco monocolore ha un solo motore principale, che fornisce principalmente pressione al sistema per completare l'azione di iniezione e fusione, nonché l'azione di bloccaggio e apertura dello stampo.Inoltre controlla un sistema di tavola rotante per completare il movimento e il posizionamento dello stampo.
La macchina a due colori può essere divisa in macchina principale e macchina ausiliaria.Sono composti principalmente da riscaldamento, iniezione di colla, sistema di colla fusa e sistema di bloccaggio dello stampo.La macchina a tre colori è simile alla macchina a due colori.È costituito da una macchina principale e due macchine ausiliarie.L'host è responsabile della rotazione e del posizionamento del disco.
La macchina a dischi è divisa in due parti: funzionamento manuale e funzionamento automatico.
Quando si opera manualmente, l'operatore deve fornire i comandi corrispondenti e la macchina a dischi completerà le azioni corrispondenti.Come iniezione di colla, colla fusa, stampo superiore, stampo inferiore, rotazione del disco e altre azioni.
Durante il funzionamento automatico, dopo aver completato la selezione di ciascuna posizione dello stampo, vengono impostati la quantità di alimentazione, la pressione e il tempo e la temperatura del tubo del materiale è stata riscaldata, avviare la pompa dell'olio della macchina principale, commutare lo sblocco manuale e automatico nella posizione automatica e premere una volta il pulsante di avvio automatico.È possibile eseguire un passaggio automatico.
1) Se è in uso la posizione attuale dello stampo, dopo aver premuto il pulsante di avvio automatico, la quantità di alimentazione sarà quella impostata per questo stampo.Se l'alimentazione non raggiunge la quantità impostata, verrà eseguita un'azione di bloccaggio dello stampo.È consentita solo l'azione di bloccaggio rapido dello stampo, mentre l'azione di bloccaggio lento dello stampo è disponibile solo dopo che l'alimentazione raggiunge la quantità impostata.Dopo l'arresto del bloccaggio dello stampo, vengono eseguite le azioni di iniezione e apertura dello stampo.
2) Se la posizione attuale dello stampo non è in uso, premere il pulsante di avvio automatico, il disco si sposterà nella successiva posizione dello stampo utilizzata e la quantità di alimentazione raggiunge la quantità impostata della successiva posizione dello stampo utilizzata.Azione del materiale, dopo il posizionamento della tavola rotante, bloccaggio rapido dello stampo (impostato in base al tempo), la temporizzazione si arresta e quando arriva il tempo di alimentazione, viene eseguito il bloccaggio lento dello stampo e le azioni di iniezione e apertura dello stampo vengono eseguite dopo l'arresto del bloccaggio dello stampo.
3) Quando la macchina principale e la macchina ausiliaria vengono utilizzate contemporaneamente, è necessario attendere il completamento delle azioni automatiche della macchina principale e della macchina ausiliaria e l'apertura dello stampo prima che il disco funzioni e ruoti al successivo posizione dello stampo.
4) Quando il giradischi smette di muoversi prima del “punto lento” del disco, il disco rallenterà fino all'arresto di posizionamento quando viene rilevato il “punto lento”.Se viene utilizzata la posizione dello stampo, dopo il posizionamento, l'azione dello stampo eseguirà il bloccaggio dello stampo e altre azioni fino all'apertura dello stampo.La tavola rotante non si muove, ma l'azione di alimentazione eseguirà l'alimentazione dello stampo successivo utilizzato.Quando la piattaforma girevole è sospesa (ruotando in senso orario), la piattaforma girevole si sposterà nella posizione dello stampo successiva.Se questa posizione dello stampo non è in uso, il disco verrà posizionato sullo stampo più vicino e non si sposterà sullo stampo successivo finché non verrà rilasciata la pausa del piatto rotante.
5) Nel funzionamento automatico, riportare lo stato automatico allo stato manuale, tranne per il fatto che il disco eseguirà il posizionamento lento (il disco viene cambiato durante il funzionamento) e le altre azioni si fermeranno in tempo.Può essere ripristinato manualmente.
1.4 Il consumo energetico della macchina a disco si manifesta principalmente nelle seguenti parti
1) Consumo di energia elettrica della pompa dell'olio del sistema idraulico
2) Consumo energetico del riscaldatore
3) Ventola di raffreddamento.
Per le imprese calzaturiere, il consumo energetico rappresenta la parte principale dei costi di produzione.Tra i consumi energetici sopra menzionati, il consumo energetico della pompa dell'olio idraulico rappresenta circa l'80% del consumo energetico dell'intera macchina a dischi, quindi ridurne il consumo energetico è la chiave per ridurre il consumo energetico della macchina a dischi.La chiave per il risparmio energetico della macchina.
2. Il principio di risparmio energetico della macchina a dischi
Dopo aver compreso il principio di funzionamento della macchina a disco, non è difficile sapere che all'interno della macchina a disco è in corso un processo di mutazione molto violento, che ha un grande impatto sulla macchina e influisce sulla durata dell'intero sistema di stampaggio a iniezione.Attualmente nelle imprese calzaturiere domestiche sono presenti un gran numero di vecchie apparecchiature, con un basso grado di automazione e un elevato consumo energetico.La macchina è generalmente progettata in base alla capacità produttiva massima.Spesso, infatti, non utilizza una potenza così grande durante la produzione.La velocità del motore della pompa dell'olio rimane invariata, quindi la potenza di uscita è quasi invariata e in produzione sono presenti cavalli grandi e piccoli carri.Pertanto, una grande quantità di energia viene sprecata.
A causa delle caratteristiche uniche delle macchine principali e ausiliarie e dello stampo rotante della macchina a disco, non ci sono così tante posizioni efficaci dello stampo utilizzate nella produzione, come ad esempio: modello TY-322, 24 set di stampi, a volte solo una dozzina di set Vengono utilizzati ancora meno stampi nelle macchine di prova e di prova, il che determina che le macchine principali e ausiliarie sono spesso in uno stato di standby a lungo termine.La macchina ausiliaria esegue l'azione solo quando rileva una posizione valida dello stampo.Quando il disco ruota, la macchina ausiliaria non esegue alcuna azione, ma normalmente il motore funziona ancora alla velocità nominale.In questo momento, la parte di troppopieno ad alta pressione non solo non svolge alcun lavoro utile, ma genera anche calore, che provoca il riscaldamento dell'olio idraulico.Sì, ma anche dannoso.
Adottiamo la tecnologia operativa di conversione della frequenza vettoriale senza sensore di velocità della macchina a disco (fare riferimento allo schema elettrico).Il convertitore di frequenza rileva in tempo reale i segnali di pressione e flusso dal computer di bordo della macchina a dischi.Il segnale di pressione o flusso della macchina a disco è 0-1A, dopo l'elaborazione interna, emette frequenze diverse e regola la velocità del motore, ovvero: la potenza di uscita viene automaticamente tracciata e controllata in modo sincrono con la pressione e il flusso, il che equivale a cambiare la pompa quantitativa in una pompa variabile a risparmio energetico.Il sistema idraulico originale e il funzionamento dell'intera macchina richiedono che l'adattamento della potenza elimini la perdita di energia di troppopieno ad alta pressione del sistema originale.Può ridurre notevolmente le vibrazioni di chiusura e apertura dello stampo, stabilizzare il processo di produzione, migliorare la qualità del prodotto, ridurre i guasti meccanici, prolungare la durata della macchina e risparmiare molta energia elettrica.
Orario di pubblicazione: 01-mar-2023